تحقیق معرفی JIT

تحقیق معرفی JIT

دانلود تحقیق معرفی JIT

در قالب Word و در ۱۱۱ صفحه، قابل ویرایش، شامل:

فصل اول

معرفی JIT

تاریخچه و تکامل تولید بهنگام

تعریف نظام بهنگام

نظام بهنگام در یک نگاه

نظام تولید بهنگام

مبانی تولید بهنگام

اجزای تولید بهنگام

اهداف نظام تولید بهنگام

۱- افزایش توانایی سازمان برای رقابت با شرکت‌های رقیب و حفظ قابلیت رقابت در بلندمدت

۲- افزایش میزان بهره‌وری در فرایند تولید

۳- کاهش سطح مواد، زمان و کار در فرایند تولید

مزایا و محدودیت‌های JIT

۱- مزایای نظام بهنگام

۲- محدودیت‌های نظام بهنگام

منطق اجرای JIT

۱- اتلاف ناشی از مازاد بودن تولید

۲-اتلاف ناشی ازحرکات اضافی

۳- اتلاف‌های ناشی از حمل و نقل

۴- اتلاف‌های فرایند

۵- اتلاف ناشی از زمان انتظار

۶- ضایعات محصول

۷- هزینه‌های مربوط به موجودی

پیش‌نیازهای یک برنامه JIT

۱- ارزیابی کارخانه

۲- نفوذ مدیریت

۳- فعالیت‌های بهسازی محیط کار

۴- انعطاف‌پذیری

برنامه‌ریزی نظام بهنگام

۳- کاهش اتلاف‌ها waste که در ژاپن Muda نامیده می‌شود:

۴- سیستم JIT به دنبال افزایش بهره‌وری است:

۵-این انسان‌ها هستند که محصول و یا خدمات را تولید می‌کنند نه سیستم‌ها:

۶- به دنبال حذف پیشامدهای تصادفی است:

۷- سیستم JIT به دنبال ضایعات صفراست:

۸- نظام بهنگام بر نتایج بلندمدت تأکید دارد:

فصل دوم

اجرای JIT

مقدمه

۱- ایجاد یک استراتژی اجرایی

۲- یک برنامه عملیاتی برای اجرا

چه کسی در فرایند اجرا مشارکت می‌کند؟

۱-۲: وقتی فعالیت‌های اجرایی JIT تکمیل شد:

۲-۲: چگونه فعالیت‌های اجرایی JIT انجام می‌شوند:

۳- سیستم‌های جمع‌آوری و سنجش داده‌ها

۴- پروژه‌های آزمایشی (راهنما)

۵- بحث در مورد مقاومت کارکنان و اتحادیه‌ها

۱-۵: مقاومت کارکنان

۲-۵: اتحادیه‌ها

۶- فرایند اجرای JIT

فصل سوم

کنترل JIT

کنترل تولید در نظام بهنگام

سیستم کانبان

وظایف کانبان

تولید یکنواخت

کاهش زمان عملیات و زمان چرخه

سیستم حلقه بسته

اجرای سیستم کانبان

موانع اجرایی

وظایف کانبان

۱- سیستم اطلاعات

۲- مجوز گردش مواد

۳- مجوز تولید

انواع جریان مواد

۱- سیستم رانشی

«سیستم رانش به جلو»

۲- سیستم کششی

«سیستم کششی از جلو»

گردش کانبان

وسعت عمل کانبان

جریان فیزیکی مواد کانبان تولید کانبان دریافت

گردش کانبان در داخل و خارج کارخانه

فصل چهارم

ابداع کننده JIT

شرکت تویوتا

شرکت تویوتا

مقدمه

تاریخچه

سیستم تولید تویوتا (TPS)

تولید بهنگام JIT

کانبان

JIDOKA

فلسفه و چشم انداز تویوتا

فرهنگ سازمانی و ارزش‌ها

آینده

تشریح مفاهیم

مدیریت تولید

مدیریت علمی

کشش تقاضا

کنترل موجودی

کنترل کیفیت

رفتار سازمانی

ارزش افزوده

اتوماسیون

حسابداری صنعتی

پایگاه اطلاعاتی

مدیریت کیفیت فراگیر

تولید بهنگام

کایزن

کانبان

تولید انبوه

برنامه‌ریزی اقتضایی

واژه نامه انگلیسی – فارسی

فهرست منابع

کتب

فرهنگ‌ها

تاریخچه و تکامل تولید بهنگام

 JIT یک فلسفه مدیریت ژاپنی است که از اوایل دهه ۱۹۷۰ در بسیاری از مؤسسات تولیدی ژاپن مورد استفاده قرار گرفت. این فلسفه اولین بار توسط «تائیچی اونو» در شرکت تویوتا به‌عنوان ابزاری برای برآورده ساختن خواسته مشتری با حداقل تأخیر معرفی و به کار گرفته شد. به همین دلیل تائیچی اونو اغلب پدر نظام بهنگام نامیده می‌شود. کارخانجات تویوتا اولین محلی بودند که نظام بهنگام در آن مطرح گردید. این نظام در بحران نفتی سال ۱۹۷۳ مورد حمایت وسیعی قرار گرفت و پس از آن توسط بسیاری سازمان‌های دیگر انتخاب گردید.